1、下料：将材料沿着封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料。

2、冲孔：将废料沿着封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。

3、切舌（切口）：将材料沿着敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

4、切断：将材料沿着敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。

5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。

6、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率，一定角度形状的一种冲压工序。

7、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。

8、半剪：用冲子挤入工程料片一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

9、大压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。

10、打预断线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，用于减弱工程料片与连接系带的连接强度。

11、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。

12、抽牙：沿着内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。

13、抽凸（打凸包）：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一种冲压工序。

14、拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。

15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序（它包括工件自铆和多个工件对铆）。

16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等的一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。

17、整形：依靠材料流动，少量改变工序间形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

18、回压：把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸，以消除工序件的内应力，提高工序件的平整度，从而达到产品要求的一种冲压工序。