五金冲压加工中降低冲裁力的措施有哪些?其原理是什么?
降低冲裁力的目的是为了使较小吨位的压力机能冲裁较大、较厚的制件,常采用阶梯冲裁,斜刃冲裁和加热冲裁等方法。下面浩鑫精密为您详细讲解:
(1)阶梯冲裁
在多凸模的冲模中,将凸模做成不同高度,按阶梯分布,可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现,从而降低冲裁力。
阶梯式凸模不仅能降低冲裁力。而且能减少压力机的振动。在直径相差较大、距离又很近的多孔冲裁中,一般将小直径凸模做短些,可以避免小直径凸模因受被冲材料流动产生水平力的作用,而产生折断或倾斜的现象。在连续冲模中,可将不带导正销的凸模做短些。对于薄料,可取长、短凸模高度H等于料厚:对于t>3mm的厚料,H取料厚的一半即可。
(2)斜刃冲裁
用平刃口模具冲裁时,整个制件周边同时参加冲裁工作,冲裁力较大、采用斜刃冲裁时,模具整个刃口不与制件周边同时接触,而是逐步将材料切离,因此,冲裁力显著降低。
采用斜刃口冲裁时,为了获得平整制件,落料时凸模应为平刃,将斜刃口开凹模上:冲孔时相反,凹模应为平刃,凸模为斜刃,斜刃应当是两面的,并对称于模具的压力中心。
斜刃冲裁模刃口制造和修磨都比较复杂,且刃口易磨损,得到的制件不够平整,使用中应引起注意。
(3)加热冲裁
利用材料加热后其抗剪强度显著降低的特点,使冲裁力减小。一般碳素结构钢加热到900℃时,其抗剪强度能降低90%,所以在冲裁厚板时,常将板料加热来解决压力机吨位不足的问题。